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編者按: SSPC:Steel StructurePaint Council 的(de)規范(fan)和標(biao)(biao)(biao)準是美(mei)國(guo)(guo)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)協(xie)會制定的(de)美(mei)國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標(biao)(biao)(biao)準,也是國(guo)(guo)際上(shang)最具權威性和采(cai)(cai)用最多(duo)的(de)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)標(biao)(biao)(biao)準。隨著(zhu)經濟全球化的(de)進程,國(guo)(guo)內許多(duo)高(gao)標(biao)(biao)(biao)準涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)防護要(yao)求的(de)重(zhong)大鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)工程,亟(ji)待采(cai)(cai)用國(guo)(guo)際通用的(de)規范(fan)和標(biao)(biao)(biao)準。為此,我們編譯了美(mei)國(guo)(guo)鋼(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)協(xie)會的(de)標(biao)(biao)(biao)準《 SSPC 規范(fan) - 油漆(qi) 20 》,以饗讀者。
1 總 則
1.1 技術(shu)規范(fan)涵蓋的(de)兩個(ge)種類的(de)富鋅漆(qi),只(zhi)有一個(ge)定義(yi):在露(lu)底和細小(xiao)擦損(sun)部位涂層(ceng)漆(qi)膜(mo)不連續的(de)情況下也能保護裸露(lu)金(jin)屬。
1.2 涂(tu)料種類(lei)可(ke)以分(fen)為無機(ji)鋅粉(fen)和有(you)機(ji)鋅粉(fen)兩大類(lei)。
1.3 技術規范不涉及可焊底漆,即(ji)車間保養(yang)底漆,如 SSPC- 油漆 30 。
1.4 富鋅涂(tu)層(ceng),不論其表面是否涂(tu)上(shang)面漆(qi),都可以(yi)很好地在(zai)各(ge)種(zhong)環(huan)(huan)境下廣泛運用。在(zai)不同的(de)工作環(huan)(huan)境下,不同種(zhong)類的(de)富鋅漆(qi)在(zai)施工中出現的(de)具(ju)體涂(tu)層(ceng)破損情況,請參考 SSPC — PS 指導(dao) 12.00 或向油漆(qi)制(zhi)造商(shang)咨(zi)詢對(dui)鋅粉涂(tu)層(ceng)外(wai)露規范的(de)相關建議(yi)(見章(zhang)節(jie) 12.1 《注意事項》)。
1.5 富鋅(xin)涂(tu)料(liao)應(ying)該可以單獨使用(yong),或作(zuo)為多種(zhong)涂(tu)料(liao)配套系統中的底(di)漆(qi),而且適合于噴(pen)涂(tu)施(shi)工(gong)。
2 應用類型
2.1 技術規(gui)范的(de)應用
2.1.1 符合本技(ji)術規(gui)范的鋅粉底漆應依據涂料的品種和鋅含(han)量(liang)等級分門別類。
2.1.2 如果沒有明確的(de)指定涂料品種,那么種類 I (無機鋅粉類)和種類 II (有機鋅粉類)都可以接受(見章節 2.3 )。
2.1.3 如果(guo)沒有明(ming)確規(gui)定具體的鋅(xin)(xin)含(han)量,那(nei)么鋅(xin)(xin)粉含(han)量等級 1 、 2 和 3 都是可以(yi)接(jie)受的(見章節 2.3 )。該(gai)種類鋅(xin)(xin)粉底漆可以(yi)由 (1 ~ 3) 種成分(fen)構(gou)成。
2.2 組成
本技術規范所(suo)述的富(fu)鋅涂(tu)料,一般含有金屬鋅粉(fen)、功能性(xing)添加劑(助劑),以及有機(ji)或無機(ji)的油漆主劑和相應(ying)的溶劑(見章節 12.2 《注意事項》)。
2.3 油漆主劑的類型(xing)
2.3.1 種類 I-A : 2 次硬化類無(wu)機鋅(xin)粉涂料 / 水(shui)溶性無(wu)機鋅(xin)粉。包(bao)括硅(gui)酸鹽(yan)、磷酸鹽(yan)和(he)改性物,必須能通(tong)加熱固(gu)化或用固(gu)化劑固(gu)化。
2.3.2 種類(lei) I-B :自固化(hua)無機鋅(xin)(xin)粉(fen)涂料(liao) / 水(shui)調整型。包括含水(shui)溶性(xing)硅(gui)酸鹽(yan)、硅(gui)酸四銨、磷(lin)酸鹽(yan)和(he)改性(xing)物。這類(lei)涂層(ceng)的固化(hua)是通過(guo)金屬鋅(xin)(xin)、硅(gui)酸鹽(yan)、鋼板基材和(he) CO 2 間、的反應來實現的。涂層(ceng)在水(shui)分的揮發(fa)過(guo)程中會產生 CO 2 。
2.3.3 種(zhong)類(lei) I-C :自固化無機(ji)(ji)鋅 / 溶劑調整型。它包(bao)括鈦白(bai)粉(fen),有機(ji)(ji)硅(gui)(gui)及硅(gui)(gui)聚合(he)(he)改性物。該類(lei)涂料(liao)的固化是鈦、聚合(he)(he)硅(gui)(gui)化合(he)(he)物和金(jin)屬鋅之間的反應(ying),完成(cheng)取決于大氣(qi)中的濕度。
2.3.4 種類 II- 有機鋅粉涂料。本(ben)技術規范所述的有機鋅涂料。它是通過化(hua)(hua)學反應或(huo)溶劑揮發來實現固(gu)化(hua)(hua)。(見章節(jie) 12.3 《注意事項》)。在特定條(tiao)件下(xia),可(ke)以(yi)加熱促進干燥(zao)和(he)加速固(gu)化(hua)(hua)。
2.4 鋅(xin)粉含量等(deng)級分類
鋅粉涂料應依據金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分: 1 級:鋅粉含量≥ 85% ; 2 級: 77% ≤鋅粉含量< 85% ; 3 級: 65% ≤鋅粉含量< 77% 。
3 參照標準
3.1 除非另有規(gui)定外,只有最新(xin)頒(ban)發和修訂(版本)的參照標(biao)準,在受邀招投標(biao)才(cai)是有效。
3.2 如果以下所(suo)列的參(can)考標準和本技術規(gui)范有不一致的地方(fang),以本技術規(gui)范為準。
3.3 SSPC 標準(zhun)和綜合標準(zhun)
指(zhi)(zhi)南(nan)( Guide13 ):指(zhi)(zhi)導確(que)認和使用電腦化制(zhi)作工業涂料(liao)(liao)及材料(liao)(liao)的(de)產品技術說明書。
PA2 : 用磁性膜厚(hou)儀測量涂(tu)層干(gan)膜厚(hou)度。
* 油漆(qi)(qi) 29: 犧(xi)牲陽極型鋅粉底漆(qi)(qi)及基(ji)本功(gong)效。
油漆 30 :可焊性無(wu)機鋅粉底漆。
SP1 :溶(rong)劑清洗。
SP5/NACE NO.1 :金(jin)屬出白噴丸 ( 砂(sha) ) 清理(表(biao)面處(chu)理)。
PS 指南(nan) 12.00 :富鋅漆涂層系(xi)統指導。
* PS12.01 :單一富鋅漆涂層體(ti)系。
3.4 美國 ASTN 國際(ji)標準
A572 :高強(qiang)度低(di)碳合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(鈳釩合(he)(he)金(jin))的鋼(gang)(gang)結構規范標準。
B117 :鹽(yan)霧(wu)試驗方法(fa)。
D185 :油(you)漆、漆漿和顏(yan)料的細度測試方法。
* D562 :斯(si)托姆(mu)斯(si)粘度(du)計測量(liang)涂料粘度(du)的方(fang)法。
D520 :金屬(shu)鋅(xin)粉顏料的技(ji)術規范(fan)。
D714 :評判涂層氣泡的標準方法。
* D1296 :揮發性溶劑和稀釋劑的氣味測(ce)試方法。
* D1308 :家用化學清(qing)洗劑(ji)和各(ge)色有機類面漆的影響試驗方(fang)法。
* D1475 :油漆(qi)比(bi)重的檢測方法(fa)。
* D1535 :用(yong)“ MUNSELL ”顏色標(biao)準來確(que)定所(suo)需(xu)顏色。
* D1640 :有機涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗方法。
D1654 :油漆樣板在(zai)腐蝕環(huan)境下評判的試驗方法。
* D2369: 涂料(liao)揮發分(fen)的測試方(fang)法。
* D2371: 溶劑(ji)型涂(tu)料中顏料含量(liang)的(de)檢測方法。
* D2621 :紅外法(fa)測定溶劑型涂(tu)料中主劑固體含量的試驗方法(fa)。
D3278 :用“ SETAFLASH ”閉口(kou)杯測量液體閃點的試驗方法。
D3359 :膠帶法測量附著力的試驗(yan)方法。
D4380 :液態油漆和有關各(ge)類色漆的取樣方法。
D4417 :鋼板表(biao)面在噴砂(sha) ( 丸 ) 處理(li)后表(biao)面粗糙度的現場(chang)測試(shi)驗方法。
* D5894 :油漆(qi)樣板(金屬樣板涂上油漆(qi))進(jin)行腐(fu)蝕循環試驗和 QU (老化)試驗。即在(zai)干 / 濕(霧)
交替試(shi)(shi)驗(yan)箱和 UV/ 冷凝水交替試(shi)(shi)驗(yan)箱中進行試(shi)(shi)驗(yan)。
UV老化試驗箱
3.5 ANSI 美(mei)國(guo)國(guo)家(jia)標(biao)準研究所標(biao)準
Z129.1 :危險性工業化學(xue)品警示(shi)標識。
3.6 FSS 美(mei)國(guo)國(guo)家技術規范和(he)標準
F E D - S T E - 1 4 1 : 油(you)漆、清(qing)漆、蠟(la)漆和(he)相關材質(zhi)的檢驗(yan)、取樣(yang)和(he)試驗(yan)方法。
* 方法 3011 :(打開包裝桶(tong)時)容器內(nei)的(油漆)狀(zhuang)態。
* 方(fang)法(fa) 4331 :噴涂性能。
* 方法 4541 :干膜外(wai)觀和性(xing)能。
有 “ * ”標(biao)準的(de)(de)僅供(gong)參考,不(bu)列為本技術(shu)規范的(de)(de)要求。
4 成分組成
4.1 供應商(shang)應全面提(ti)供產品在(zai)生(sheng)產中所選(xuan)用(yong)的(de)原材料(liao)和相關生(sheng)產工(gong)藝的(de)信息資(zi)料(liao)。
4.2 顏料
4.2.1 這些(xie)涂料(liao)中的(de)主要(yao)顏料(liao)成分必須是 ASTM D520 所規定的(de)金(jin)屬(shu)鋅(xin)粉(見(jian)《注意事項(xiang)》 12.4 ),并且漆膜干(gan)膜中的(de)金(jin)屬(shu)鋅(xin)粉含(han)量應滿足章節 2.5 的(de)規定。
4.2.2 其他顏(yan)料成分包括(kuo)體(ti)質(zhi)顏(yan)料、催干劑(ji)(ji)、著色顏(yan)料、防沉劑(ji)(ji)和活化(hua)期控(kong)制助(zhu)劑(ji)(ji)。
5 標準試驗條件
5.1 試驗樣(yang)板(ban)(ban):熱(re)扎(zha)鋼板(ban)(ban)做成的(de)試板(ban)(ban),符合 ASTM AS72 規定,其(qi)樣(yang)板(ban)(ban)尺寸為 (100 × 150 × 3.2)mm 或更(geng)大。樣(yang)板(ban)(ban)在噴砂處理前須按(an) SSPC-SP1 要求(qiu)先(xian)用(yong)溶劑清洗。試驗樣(yang)板(ban)(ban)需按(an) SSPC-SP5 要求(qiu)進行噴砂處理,并達到表面粗(cu)糙(cao) (44 ~ 57) m m 。噴砂后粗(cu)糙(cao)度的(de)檢測須按(an) ASTM D4417 的(de)方法 C 實施(shi)。
5.2 施工:每(mei)道涂層(ceng)需依(yi)據供應商書(shu)面推薦的規范進(jin)行噴涂施工。
5.3 干(gan)膜(mo)厚度(du):試板涂層的(de)干(gan)膜(mo)厚度(du)DFT須(xu)(xu)符合油(you)漆商書(shu)面推薦的(de)最小厚度(du)要(yao)(yao)求(qiu)和不超過油(you)漆商規定(ding)的(de)最小厚度(du)的(de) 25 m m 。如(ru)果(guo)沒有推薦厚度(du),一般厚度(du)要(yao)(yao)求(qiu)在 (60 ~ 90) m m 。干(gan)膜(mo)厚度(du)須(xu)(xu)依據“附(fu)件”的(de)規定(ding)測量。
5.4 固(gu)化:涂料的(de)干(gan)燥和(he)固(gu)化須遵守油漆商的(de)書面推薦的(de)方法。試驗前,已涂好油漆的(de)試板(ban)須在相對濕度 55% 以上(shang)的(de)環境下放置和(he)養護至少 30 天。
5.5 刻劃(hua)(hua)(hua)加速線(xian):在(zai)涂(tu)好油漆(qi)的(de)試(shi)樣(yang)的(de)面上刻劃(hua)(hua)(hua)兩(liang)條平(ping)行線(xian),暴露(lu)出涂(tu)層下的(de)金屬底材。每(mei)條線(xian)須距離試(shi)板兩(liang)側邊緣至(zhi)少 2.5cm ,與(yu)頂和底相距至(zhi)少 5cm ,每(mei)條線(xian)長至(zhi)少 6cm 。兩(liang)條線(xian)可(ke)以(yi)垂直刻劃(hua)(hua)(hua),或者以(yi)一定角度交叉刻劃(hua)(hua)(hua)。參照 ASTMD1654 加速線(xian)刻劃(hua)(hua)(hua)操作程序。
5.6 試(shi)板的(de)背(bei)面和(he)邊口(kou)(kou):使用一(yi)種油(you)漆和(he)膠(jiao)帶封密每塊試(shi)板的(de)背(bei)面和(he)邊口(kou)(kou),對這些表面提(ti)供必要的(de)保護。
6 液態涂料
6.1 混合(he):多組分(fen)涂料的液態部分(fen)必須要(yao)(yao)混合(he)和分(fen)散(san)均(jun)勻、穩定、無砂(sha),附合(he)本技術規范要(yao)(yao)求(qiu)。
6.1.1 多組分(fen)涂料(liao)的(de)顏(yan)料(liao)部分(fen)(粉狀物)在混合前須干(gan)燥和疏松狀包裝。
6.1.2 混合好的油(you)漆用機械攪拌器攪拌,達到分散均(jun)勻,不出現不良形態。
6.1.3 混合后,多(duo)類粗粒(li)和(he)漆(qi)皮(pi)的(de)殘留物,依據 ASTM D185 要求,用(yong) 60 目的(de)濾網來篩(shai)取(依據不同種(zhong)類而定(ding)),其重量(liang)應不高于油漆(qi)總重量(liang)的(de) 0.5% 。如果是新(xin)技術產(chan)品(pin),相關各方(fang)可以(yi)協商確定(ding)(修(xiu)改)篩(shai)(濾)網目數規格(ge)的(de)大小。
6.2 活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi):多組分富鋅(xin)涂(tu)料的(de)(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi)。已(yi)按(an)油漆商的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)說明(ming)書要求混(hun)合(he)后等待(dai)施(shi)(shi)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)油漆,放置時間不(bu)能超出活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi)。油漆商應提供(gong)因為(wei)濕度和溫度變動而(er)(er)引起其活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)而(er)(er)產生的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同條件下的(de)(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi)數據。對于那些接近活(huo)(huo)(huo)化(hua)期(qi)(qi)尾期(qi)(qi)施(shi)(shi)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)油漆,即使其混(hun)合(he)和施(shi)(shi)工(gong)也確實是(shi)正常的(de)(de)(de)(de)(de),其涂(tu)層也必須(xu)依據章節(jie) 7.2 要求進行附著力測試,并合(he)格。
6.3 儲存期(qi)(qi):不(bu)論(lun)是多組分(fen)涂(tu)料還(huan)是單組分(fen)涂(tu)料,規定的儲存期(qi)(qi)內,不(bu)允許變稠(chou),不(bu)然(ran)會影響(xiang)油漆(qi)性(xing)能(neng)和(he)施(shi)工性(xing)能(neng)。涂(tu)料及(ji)組分(fen)須裝(zhuang)入封閉性(xing)好的包裝(zhuang)桶里,不(bu)能(neng)開封,在(zai) (10 ~ 32) ℃存放,自發貨(huo)之日起 6 個(ge)月內不(bu)出現凝絮、膠化、起泡和(he)干裂現象。
6.4 性能指標:涂(tu)料混合后須適合噴涂(tu)施工,在油漆商(shang)推薦的漆膜厚度范圍內,依據 FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進行檢測,施工時不應(ying)出現條紋、流掛(gua)和其他(ta)漆膜缺陷。
6.5 閃點:依據 ASTM D3278 方法。最低閃點值(zhi):對于水溶(rong)型(xing)類(lei)無機(ji)鋅粉(fen)(fen)漆(qi)為(wei)“無”,溶(rong)劑型(xing)類(lei)無機(ji)鋅粉(fen)(fen)漆(qi)(種類(lei)Ⅰ)和有(you)機(ji)鋅粉(fen)(fen)類(lei)底漆(qi)(種類(lei)Ⅱ)為(wei) 4.4C 。
7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗
7.1 干(gan)裂試(shi)驗:按照章(zhang)節(jie) 5.1 、 5.2 和(he)(he) 5.4 要求制(zhi)作樣板(涂(tu)(tu)漆)和(he)(he)養護(hu),涂(tu)(tu)層的(de)干(gan)膜厚(hou)度≥ 125 m m ,在不用放(fang)大鏡的(de)情(qing)況(kuang)下(xia),用目(mu)測時看不出(chu)干(gan)裂。
7.2 附(fu)著(zhu)力:依(yi)據章節 5 的(de)要求施工和固化(hua)的(de)涂層,選用 A S T MD3359 的(de) B 法。不(bu)允許有(you)涂層內(nei)油漆剝落或涂層間的(de)層面(mian)剝離。但劃痕周邊的(de)附(fu)著(zhu)力稍低(di)一些是可以接受的(de)。附(fu)著(zhu)力等級要求:不(bu)低(di)于 4B 。
8 加速老化試驗
8.1 鹽霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan):依據章(zhang)節 5 制備 3 塊平行試(shi)(shi)板,放(fang)置于符合 A S T MB117 要求的鹽霧(wu)箱內,無(wu)機(ji)鋅(xin)粉類(種類Ⅰ)試(shi)(shi)驗(yan) 3 000h ,有機(ji)鋅(xin)粉類(種類Ⅱ)試(shi)(shi)驗(yan) 1 000h (見《注(zhu)意事(shi)項》 12.5 和 12.6 )。
鹽霧腐蝕試驗箱
8.1.1 銹蝕(shi)評判:在達(da)到規定的(de)(de)實驗時間后,所檢查的(de)(de)每塊油(you)漆樣(yang)板的(de)(de)表面應無銹蝕(shi)點,加速線區可(ke)以允許出(chu)現輕微的(de)(de)銹蝕(shi)。銹蝕(shi)所產生的(de)(de)銹水跡(痕)可(ke)以忽略不(bu)計。樣(yang)板的(de)(de)邊緣 6mm 內(nei)可(ke)以不(bu)計入。
8.1.2 氣(qi)泡(pao)評(ping)判:在達到規定的試驗后,種類Ⅰ的涂層應無氣(qi)泡(pao),種類Ⅱ的涂層可以接受 M (中等)氣(qi)泡(pao),參照 ASTM D714 。
8.1.3 加速線(xian)劃(hua)痕的評判:在達到(dao)規定的試(shi)驗時間后,加速線(xian)劃(hua)痕區(qu)應不出(chu)現涂層的底部凹(ao)缺(que)。
9 標識
9.1 標識符合 ASTM Z192.1 要求。
9.2 技術參數(shu)應(ying)按(an) SSPC- 指南 13 要真實地分(fen)門(men)別類目的列出所有參數(shu)值(zhi)。
10 交驗
10.1 按(an)照本(ben)技(ji)術規(gui)(gui)范來提(ti)供所(suo)需的涂料(材(cai)料),并須由購(gou)買方或其授權代表及時(shi)檢驗。購(gou)買者將有(you)權拒收不符合本(ben)技(ji)術規(gui)(gui)范要求(qiu)的涂料(材(cai)料),見(jian)《注意事(shi)項》 12.7 或 12.8 。如有(you)爭議,除另有(you)規(gui)(gui)定(ding)外(wai),應依據購(gou)貨合同進行(xing)仲(zhong)裁和(he)協(xie)商解決(jue)。若無法仲(zhong)裁,可使用美國(guo)國(guo)家仲(zhong)裁協(xie)會(hui)的規(gui)(gui)定(ding)程序。
10.2 購(gou)買者可(ke)以要求提供(gong)油(you)漆樣(yang)品。它可(ke)以和油(you)漆供(gong)應(ying)商(shang)的(de)(de)(de)廠商(shang)名、涂料材質的(de)(de)(de)規格同時提供(gong)。油(you)漆樣(yang)品可(ke)以另列于油(you)漆訂貨(huo)單中,也可(ke)以在現場選取未(wei)開封(feng)的(de)(de)(de)油(you)漆桶中直接(jie)取樣(yang)。
10.3 除非另(ling)有規定,油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的(de)要求實施(shi)。
11 申 明
11.1 雖然已采取(qu)各項(預防(fang))措施來(lai)確保所(suo)有操作步(bu)驟按 SSPC 標(biao)準和(he)技術(shu)規范真實(shi)、完整和(he)盡可能有效地實(shi)施, SSPC 也沒有責任或義務對使用材料、涂料、規定的試(shi)驗方法、技術(shu)規范和(he)標(biao)準產生的結果負(fu)責。
11.2 本技術規范(fan)沒有(you)涉及在使(shi)用過(guo)程中可能會產(chan)生的安全問題。本技術協(xie)議(yi)和相(xiang)關產(chan)品的使(shi)用者,應有(you)責任(ren)在符合(he)安全和健康條件下進行施工,并遵守政府的各項相(xiang)關法律。
12 注意事項
注(zhu)意事項(xiang)不作(zuo)為本技術規(gui)范的(de)要求(qiu)項(xiang)目。
12.1 使用(yong):底漆包含了各(ge)種(zhong)種(zhong)類或類型(xing)的(de)涂料,如有(you)機鋅(xin)粉(fen)/無機鋅(xin)粉(fen)、水溶性 / 溶劑(ji)型(xing)、單組分(fen) / 雙組分(fen) / 三組分(fen)、化(hua)(hua)學固化(hua)(hua) / 熱塑性(自(zi)然干燥)。《涂層(ceng)體(ti)系和(he)技(ji)術規范》第 2 卷, 18 次修訂版, SSPC 涂裝(zhuang)手冊第 1 章,具體(ti)描述(shu)了各(ge)種(zhong)工作環境的(de)條(tiao)(tiao)件。有(you)關涂層(ceng)暴露的(de)限制條(tiao)(tiao)件應(ying)參照 S S P C - P S 指南 12.00 和(he)向(xiang)油漆商咨詢。 PS12.10 沒有(you)涉及金(jin)屬鋅(xin)粉(fen)的(de)添加方法,當富鋅(xin)底漆用(yong)于奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)時應(ying)有(you)所重視,因(yin)發生在著火時,熔(rong)融的(de)鋅(xin)金(jin)屬會(hui)造成奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)發生脆(cui)裂。
12.2 VOC 含量:每種涂料(liao)在(zai)稀釋(shi)后,應(ying)(ying)該(gai)符(fu)合政(zheng)府法(fa)(fa)規(gui)(gui)有(you)關 V O C (有(you)機氣體排放量)指標(biao)。 VOC 信息應(ying)(ying)該(gai)在(zai)產品標(biao)識(標(biao)貼(tie))或技術數據說明書上標(biao)注說明。不同的(de)政(zheng)府機構可(ke)能(neng)有(you)不同的(de) V O C 限定和(he)不同的(de)測定方法(fa)(fa)。業主可(ke)以根據需要(yao),針對當地政(zheng)府的(de)相關法(fa)(fa)規(gui)(gui)作(zuo)相應(ying)(ying)的(de)修正和(he)特殊(shu)規(gui)(gui)定。如果涂料(liao)的(de)組(zu)成和(he)性能(neng)要(yao)求符(fu)合本技術規(gui)(gui)范,那(nei)么 VOC 值(zhi)通常情況下都(dou)小(xiao)于(yu) 500g /L 。
12.3 種(zhong)類Ⅱ/有機(ji)鋅粉類涂料(liao)。這類涂料(liao)一般為苯(ben)氧(yang)類,固化型環氧(yang)樹脂,環氧(yang)酯,濕(shi)固化聚氨(an)酯,苯(ben)乙(yi)烯,硅類和乙(yi)烯。以(yi)上僅為部分列舉。
12.4 鋅(xin)粉(fen)(fen)中的(de)(de)鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)標準(zhun)。 ASTMD52 對(dui)作為(wei)涂料顏(yan)料的(de)(de)金屬鋅(xin)粉(fen)(fen)規(gui)定(ding)了 3 個種(zhong)類(lei)(lei)(lei)。種(zhong)類(lei)(lei)(lei)Ⅰ中鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)最(zui)(zui)大(da)(da)限(xian)量(liang)(liang)(liang)沒有規(gui)定(ding),為(wei)通(tong)用(yong)等(deng)級;種(zhong)類(lei)(lei)(lei)Ⅱ規(gui)定(ding)鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)重量(liang)(liang)(liang)比(bi)不大(da)(da)于 0.01% ,為(wei)高純度級;種(zhong)類(lei)(lei)(lei)Ⅲ規(gui)定(ding)鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)重量(liang)(liang)(liang)比(bi)不大(da)(da)于 0.002% ,屬最(zui)(zui)高純度級。任何等(deng)級的(de)(de)金屬鋅(xin)粉(fen)(fen)都可(ke)以用(yong)于本技術規(gui)范所列的(de)(de)鋅(xin)粉(fen)(fen)涂料,當然,對(dui)于種(zhong)類(lei)(lei)(lei)Ⅰ的(de)(de)鋅(xin)粉(fen)(fen),如果以后在表面噴砂處理時會清除掉鋅(xin)粉(fen)(fen)涂層的(de)(de),那么允(yun)許的(de)(de)鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)可(ke)以超出(chu) PEL (允(yun)許限(xian)量(liang)(liang)(liang))。另外,噴砂操作時,有關涂層中鉛(qian)會影響(xiang)操作工(gong)人安(an)全的(de)(de)鉛(qian)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)規(gui)定(ding),參見(jian)《富鋅(xin)涂料對(dui)使用(yong)者健康安(an)全的(de)(de)影響(xiang)》及《 Journal of ProlectiveCoatings and Linings 》 (1998 年第 5 期第 2 卷 ) 。另外,鉛(qian)、鈣和(he)其它有毒金屬可(ke)能(neng)對(dui)人體造(zao)成(cheng)危害,但過分嚴格地限(xian)制(zhi)某(mou)種(zhong)物質的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang),供應商可(ke)能(neng)因此無法(fa)按本技術規(gui)范生產(chan)出(chu)相應的(de)(de)產(chan)品(pin)。
12.5 沒有通過 ASTMB117 試驗的(de)涂(tu)料(liao)產品(pin),可(ke)能(neng)也(ye)會在(zai)實際(ji)使用(yong)過程有很好(hao)功效(xiao)。對于(yu)大多數涂(tu)料(liao),用(yong) ASTM D5894 代替 ASTM B117 ,實際(ji)證(zheng)明(ming)能(neng)更有效(xiao)地預估其實際(ji)(功效(xiao))性能(neng)。當然對于(yu)那些沒有后道面漆(qi)覆蓋的(de)單一富鋅底漆(qi)涂(tu)層,沿(yan)用(yong) ASTM B117 評(ping)判可(ke)能(neng)更合適。
12.6 附加條(tiao)件試(shi)(shi)(shi)驗。由于(yu)日后工作(zuo)環(huan)境可(ke)能(neng)會(hui)有所變(bian)化(hua),業主因(yin)此(ci)對富鋅涂料的涂層進行(xing)更(geng)長(chang)時間的試(shi)(shi)(shi)驗。或者延長(chang)各項相關試(shi)(shi)(shi)驗時間,并能(neng)照樣達(da)標(biao)。必(bi)須(xu)強調,針對某種特定工作(zuo)條(tiao)件而精心設計的非標(biao)試(shi)(shi)(shi)驗,可(ke)能(neng)經常會(hui)比 1 個(ge)或多(duo)個(ge)標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)(shi)驗得(de)出的結果更(geng)有效。
12.6.1 浸泡試(shi)驗(yan):對于裝載石油的(de)罐(guan)和艙,需要用海水壓(ya)載的(de),那么合適的(de)試(shi)驗(yan)方法規(gui)定如下(xia):
① 人(ren)造海水浸泡試驗(yan):
4 000h , ASTM D1308 。
②油(you)浸泡試驗: 4 0 0 0 h , ASTM B1308 。
③兩(liang)者組合的循環試(shi)驗。所有候選(xuan)的富鋅涂料,在(zai)一起(qi)同(tong)時作比較試(shi)驗比每(mei)種涂料分(fen)開做單獨(du)實驗
更有意義。
12.6.2 其他實驗(yan)(yan)方法(fa)的(de)(de)(de)來源。可以開展的(de)(de)(de)進(jin)一步的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)條件(jian)試(shi)驗(yan)(yan),其標(biao)準實驗(yan)(yan)方法(fa)從多個(ge)組(zu)織機構獲(huo)取,如美國(guo)(guo)的(de)(de)(de) ASTM, 美國(guo)(guo)聯邦(bang)政府(fu)規(gui)范( TT-P , MIL-P ),美國(guo)(guo)聯邦(bang)政府(fu)標(biao)準( 141 ),加(jia)拿大(da)政府(fu)規(gui)范(海外版)。以上部分(fen)列舉了(le)富鋅涂料(liao)的(de)(de)(de)國(guo)(guo)際規(gui)范要求的(de)(de)(de)附(fu)加(jia)條件(jian)試(shi)驗(yan)(yan),并已寫入(ru)了(le) SSPC-PS 指(zhi)南 12.00 的(de)(de)(de)注(zhu)意事項(xiang)。
12.7 購(gou)買合同應該(gai)明確取(qu)樣、試驗和書(shu)面(mian)證(zheng)明其符合本技術規范(fan)的(de)證(zheng)書(shu)的(de)責任。
12.8 質量(liang)(liang)(liang)保(bao)證(zheng)試驗(yan)(yan)。如(ru)果業主選用(yong)(yong)的(de)話(hua),這些試驗(yan)(yan)可(ke)以用(yong)(yong)來(lai)決定某(mou)個涂(tu)料(liao)品(pin)(pin)種(zhong)某(mou)一(yi)(yi)批次產(chan)(chan)品(pin)(pin)是(shi)(shi)否(fou)合(he)(he)格(ge)(ge)。質量(liang)(liang)(liang)保(bao)證(zheng)是(shi)(shi)在(zai)實(shi)驗(yan)(yan)室(shi)來(lai)確定供貨產(chan)(chan)品(pin)(pin)與(yu)原來(lai)送樣(yang)產(chan)(chan)品(pin)(pin)是(shi)(shi)否(fou)屬同(tong)品(pin)(pin)種(zhong)和同(tong)質量(liang)(liang)(liang)產(chan)(chan)品(pin)(pin),并(bing)出具合(he)(he)格(ge)(ge)證(zheng)書。所選擇的(de)試驗(yan)(yan)應(ying)該能(neng)準確、快速地(di)對所供(涂(tu)料(liao))材(cai)料(liao)和原先已認(ren)可(ke)的(de)送樣(yang)(涂(tu)料(liao))材(cai)料(liao)在(zai)涂(tu)膜(mo)化學(xue)或物理性能(neng)方面是(shi)(shi)否(fou)一(yi)(yi)致和相符。所有質量(liang)(liang)(liang)保(bao)證(zheng)試驗(yan)(yan)必須依據最初提交并(bing)已認(ren)可(ke)的(de)送樣(yang)品(pin)(pin)的(de)實(shi)驗(yan)(yan)結果,以此用(yong)(yong)來(lai)作為確定供應(ying)產(chan)(chan)品(pin)(pin)是(shi)(shi)否(fou)合(he)(he)格(ge)(ge)的(de)指(zhi)標。
12.8.1 確立(li)質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證合格指標(biao)(biao)。許多 A S T M 實(shi)(shi)驗(yan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)都標(biao)(biao)明了試(shi)驗(yan)精度(du)和誤(wu)差。技術規(gui)范(fan)的(de)(de)制定(ding)人(ren)員應該了解:質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證試(shi)驗(yan)的(de)(de)指標(biao)(biao)再不能(neng)像實(shi)(shi)驗(yan)室內的(de)(de)精確度(du)來嚴格執(zhi)行。例如:一(yi)(yi)般情況下,質(zhi)量(liang)(liang)保(bao)證試(shi)驗(yan)的(de)(de)比重(zhong)(每加侖重(zhong)量(liang)(liang))按 ASTM D1475 測量(liang)(liang),實(shi)(shi)驗(yan)室的(de)(de)重(zhong)現性在(zai) 95% 是(shi)(shi)可以確信是(shi)(shi)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)零基點誤(wu)差造成的(de)(de)。兩(liang)種方(fang)(fang)法(fa)(fa)測量(liang)(liang)另(ling)一(yi)(yi)種材料,不考慮方(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)否(fou)有(you)(you)疑問(wen),兩(liang)者(zhe)的(de)(de)誤(wu)差約 1.8% ,這僅僅是(shi)(shi)表示該方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)測量(liang)(liang)技能(neng)的(de)(de)精度(du)誤(wu)差,并沒有(you)(you)考慮設備本身的(de)(de)制造精度(du)差別。因此(ci)涂料的(de)(de)比重(zhong)范(fan)圍必(bi)須有(you)(you)所規(gui)定(ding)。
12.8.2 推薦質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保(bao)證試驗。推薦的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保(bao)證試驗如下,但不限于此,紅外分析(xi): ASTM D2621 ;粘度: ASTM D562; 比重(密度): ASTM D1475; 固體含量(liang)(liang)(liang): ASTMD2369; 干燥時間: ASTM D1640; 顏料百分比(含量(liang)(liang)(liang)): ASTM D2371; 顏色: ASTM D1535; 開桶狀態: FED-STD-141 方法 3011 ;其(qi)它: ASTM D1296 。
12.8.3 鋅粉涂料功效規范參見 SSPC-PAINT29 。