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編者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的(de)規范和標準(zhun)(zhun)(zhun)是美國(guo)鋼(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂裝(zhuang)協(xie)會制定(ding)的(de)美國(guo)國(guo)家標準(zhun)(zhun)(zhun)，也是國(guo)際上(shang)最(zui)(zui)具(ju)權威性和采(cai)用最(zui)(zui)多的(de)鋼(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂裝(zhuang)標準(zhun)(zhun)(zhun)。隨著經濟全(quan)球化的(de)進(jin)程(cheng)，國(guo)內許多高標準(zhun)(zhun)(zhun)涂裝(zhuang)防(fang)護要求的(de)重(zhong)大鋼(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)工程(cheng)，亟待采(cai)用國(guo)際通(tong)用的(de)規范和標準(zhun)(zhun)(zhun)。為此，我們編譯了美國(guo)鋼(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)涂裝(zhuang)協(xie)會的(de)標準(zhun)(zhun)(zhun)《 SSPC 規范 - 油漆(qi) 20 》，以饗讀者。
1 總 則
1.1 技術(shu)規范(fan)涵蓋的(de)(de)兩個種類的(de)(de)富鋅漆，只有(you)一個定義(yi)：在露(lu)底和細(xi)小擦損部(bu)位涂層漆膜不連續的(de)(de)情況(kuang)下也能保護裸(luo)露(lu)金屬。
1.2 涂料種類可以(yi)分(fen)為(wei)無機鋅粉和有機鋅粉兩大類。
1.3 技術規范不涉及可焊底(di)漆，即(ji)車間(jian)保養底(di)漆，如 SSPC- 油(you)漆 30 。
1.4 富鋅涂層，不(bu)論(lun)其表面是否(fou)涂上面漆，都可以很好地在(zai)各種(zhong)環境下廣泛運用(yong)。在(zai)不(bu)同的工作環境下，不(bu)同種(zhong)類的富鋅漆在(zai)施工中出現的具(ju)體涂層破損情況，請參(can)考 SSPC — PS 指導 12.00 或向油漆制造商(shang)咨詢對鋅粉涂層外露規范(fan)的相關建議(見章節 12.1 《注意事項》)。
1.5 富鋅涂(tu)料應該可以單(dan)獨使用，或(huo)作為(wei)多種涂(tu)料配套系統中的底漆，而(er)且適(shi)合(he)于噴涂(tu)施工。
2 應用類型
2.1 技術規(gui)范的應用
2.1.1 符合本(ben)技術規范的鋅(xin)粉底漆應依據涂料(liao)的品(pin)種(zhong)和鋅(xin)含量等級(ji)分門別類。
2.1.2 如果沒(mei)有明確(que)的指定涂料(liao)品種，那么種類(lei)(lei) I (無機(ji)鋅粉類(lei)(lei))和種類(lei)(lei) II (有機(ji)鋅粉類(lei)(lei))都可以接受(見章節(jie) 2.3 )。
2.1.3 如果沒有(you)明(ming)確規定具體的鋅(xin)含(han)量，那(nei)么鋅(xin)粉含(han)量等級 1 、 2 和(he) 3 都是可以(yi)接受的(見章節 2.3 )。該種(zhong)類鋅(xin)粉底漆可以(yi)由 (1 ～ 3) 種(zhong)成分構成。
2.2 組成
本技術(shu)規(gui)范所述的富鋅涂料，一般含(han)有(you)(you)金屬鋅粉(fen)、功能性添加劑(ji)(助劑(ji))，以及有(you)(you)機或無機的油漆主劑(ji)和相應的溶劑(ji)(見章節 12.2 《注意事(shi)項》)。
2.3 油漆主劑的類型
2.3.1 種類 I-A ： 2 次硬(ying)化類無(wu)機(ji)鋅粉涂料(liao) / 水溶性無(wu)機(ji)鋅粉。包括硅(gui)酸鹽、磷(lin)酸鹽和改性物，必須(xu)能通加熱固(gu)化或用固(gu)化劑(ji)固(gu)化。
2.3.2 種類 I-B ：自固化無(wu)機鋅粉(fen)涂料 / 水調整型。包括(kuo)含(han)水溶性硅酸鹽(yan)、硅酸四銨、磷酸鹽(yan)和改(gai)性物。這類涂層的(de)固化是(shi)通過金屬鋅、硅酸鹽(yan)、鋼板(ban)基(ji)材和 CO 2 間、的(de)反應(ying)來實現的(de)。涂層在水分的(de)揮(hui)發過程(cheng)中會產(chan)生 CO 2 。
2.3.3 種類 I-C ：自(zi)固化(hua)無(wu)機鋅(xin) / 溶劑調整型(xing)。它包括(kuo)鈦(tai)白(bai)粉，有(you)機硅(gui)及硅(gui)聚合改性(xing)物。該類涂料的(de)(de)固化(hua)是(shi)鈦(tai)、聚合硅(gui)化(hua)合物和金(jin)屬鋅(xin)之(zhi)間的(de)(de)反應，完成取決于大氣中(zhong)的(de)(de)濕(shi)度。
2.3.4 種類 II- 有機鋅粉涂(tu)料(liao)。本技術規范(fan)所述的有機鋅涂(tu)料(liao)。它是(shi)通過化(hua)學反應或溶(rong)劑揮發來實現(xian)固(gu)化(hua)。(見章節 12.3 《注意(yi)事項(xiang)》)。在特(te)定條件下，可以加熱促進干燥和加速固(gu)化(hua)。
2.4 鋅(xin)粉(fen)含量等級(ji)分類
鋅粉涂料應依據金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分： 1 級：鋅粉含量≥ 85% ; 2 級： 77% ≤鋅粉含量< 85% ; 3 級： 65% ≤鋅粉含量< 77% 。
3 參照標準
3.1 除非(fei)另有(you)規定外，只有(you)最新頒發(fa)和修訂(版本)的(de)參照標準(zhun)，在受邀招投標才是(shi)有(you)效。
3.2 如果以下所列的參考(kao)標(biao)準和本(ben)(ben)技術規范有不一致的地方，以本(ben)(ben)技術規范為準。
3.3 SSPC 標準和綜合(he)標準
指南( Guide13 )：指導確認和使用電(dian)腦化制作(zuo)工業涂料(liao)及材(cai)料(liao)的產品技術說明書。
PA2 ： 用磁性膜厚儀測(ce)量涂層干膜厚度。
* 油(you)漆 29: 犧牲(sheng)陽極型鋅粉底漆及基本功效。
油漆 30 ：可焊性無機鋅粉底漆。
SP1 ：溶(rong)劑清(qing)洗。
SP5/NACE NO.1 ：金屬(shu)出(chu)白噴丸 ( 砂(sha) ) 清理(li)(表面(mian)處理(li))。
PS 指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統指導(dao)。
* PS12.01 ：單一富鋅漆(qi)涂層體系。
3.4 美國 ASTN 國際標(biao)準
A572 ：高(gao)強度低碳合金鋼(鈳(ke)釩合金)的鋼結(jie)構(gou)規范標準。
B117 ：鹽霧試(shi)驗方法。
D185 ：油漆(qi)、漆(qi)漿(jiang)和顏料的(de)細度測(ce)試方法。
* D562 ：斯(si)托姆斯(si)粘(zhan)(zhan)度計(ji)測量涂料粘(zhan)(zhan)度的方法。
D520 ：金(jin)屬(shu)鋅(xin)粉顏料的技術規范。
D714 ：評判涂層氣泡的(de)標準方法。
* D1296 ：揮發性溶(rong)劑和(he)稀(xi)釋(shi)劑的氣味測(ce)試(shi)方法。
* D1308 ：家(jia)用化學清洗劑和各色有機類面漆(qi)的(de)影(ying)響試驗(yan)方法。
* D1475 ：油漆比重的(de)檢測方法。
* D1535 ：用“ MUNSELL ”顏色標(biao)準來確定(ding)所需顏色。
* D1640 ：有(you)機涂料在室(shi)溫下成(cheng)膜、固化和干燥的試驗方法。
D1654 ：油漆樣板在腐蝕環境下評判的試(shi)驗方法。
* D2369: 涂料(liao)揮發分的測試方(fang)法(fa)。
* D2371: 溶劑型(xing)涂料中顏料含量的(de)檢測方法。
* D2621 ：紅外法測(ce)定溶(rong)劑(ji)型涂料中主(zhu)劑(ji)固體含量(liang)的試驗方法。
D3278 ：用(yong)“ SETAFLASH ”閉口杯測量液(ye)體閃點的試驗方法。
D3359 ：膠帶法測量附著力的試驗方法。
D4380 ：液(ye)態油(you)漆(qi)和有關各類色漆(qi)的取(qu)樣方法。
D4417 ：鋼板表面在噴砂 ( 丸 ) 處(chu)理后表面粗糙度的(de)現(xian)場測試驗方法。
* D5894 ：油漆樣板(ban)(金(jin)屬樣板(ban)涂上(shang)油漆)進(jin)行(xing)腐蝕循環試驗(yan)和 QU (老化)試驗(yan)。即在(zai)干 / 濕(shi)(霧)
交替試驗(yan)箱和(he) UV/ 冷凝水交替試驗(yan)箱中(zhong)進(jin)行試驗(yan)。
UV老化試驗箱
3.5 ANSI 美國(guo)(guo)國(guo)(guo)家標準研究所標準
Z129.1 ：危(wei)險性工業(ye)化(hua)學(xue)品警示(shi)標(biao)識(shi)。
3.6 FSS 美國國家技術規范和(he)標準
F E D - S T E - 1 4 1 ： 油(you)漆(qi)、清漆(qi)、蠟漆(qi)和(he)相關材質(zhi)的檢(jian)驗、取樣和(he)試驗方法。
* 方法 3011 ：(打開包裝(zhuang)桶時)容器內的(油漆)狀態。
* 方法 4331 ：噴涂性能。
* 方(fang)法(fa) 4541 ：干膜外觀(guan)和性能。
有 “ * ”標準的僅供(gong)參(can)考，不列為本技術規范的要求。
4 成分組成
4.1 供應(ying)(ying)商應(ying)(ying)全面提供產(chan)品在生產(chan)中所選用的原(yuan)材(cai)料和相關(guan)生產(chan)工(gong)藝的信息資料。
4.2 顏料
4.2.1 這些涂(tu)料中(zhong)的主要(yao)顏料成分必須(xu)是 ASTM D520 所規(gui)定的金屬(shu)鋅粉(fen)(見《注意事項》 12.4 )，并且漆膜干膜中(zhong)的金屬(shu)鋅粉(fen)含(han)量應滿足章(zhang)節 2.5 的規(gui)定。
4.2.2 其(qi)他顏(yan)料(liao)成分包括體質顏(yan)料(liao)、催(cui)干劑、著色顏(yan)料(liao)、防(fang)沉劑和活(huo)化(hua)期控制助(zhu)劑。
5 標準試驗條件
5.1 試(shi)(shi)驗樣板(ban)(ban)：熱(re)扎鋼板(ban)(ban)做(zuo)成的(de)試(shi)(shi)板(ban)(ban)，符合 ASTM AS72 規定，其樣板(ban)(ban)尺寸為 (100 × 150 × 3.2)mm 或更大。樣板(ban)(ban)在噴砂(sha)處理前須按(an) SSPC-SP1 要(yao)求先用溶劑清洗(xi)。試(shi)(shi)驗樣板(ban)(ban)需按(an) SSPC-SP5 要(yao)求進行噴砂(sha)處理，并達到表(biao)面粗糙 (44 ～ 57) m m 。噴砂(sha)后粗糙度的(de)檢(jian)測(ce)須按(an) ASTM D4417 的(de)方法 C 實施。
5.2 施工：每道涂(tu)(tu)層需依據供應商書面推薦(jian)的(de)規范進(jin)行噴涂(tu)(tu)施工。
5.3 干膜(mo)厚(hou)(hou)(hou)度(du)：試(shi)板涂層的干膜(mo)厚(hou)(hou)(hou)度(du)DFT須符合油漆(qi)商書(shu)面推薦(jian)的最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)要(yao)求和不(bu)超過油漆(qi)商規(gui)定的最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的 25 m m 。如果沒有推薦(jian)厚(hou)(hou)(hou)度(du)，一般厚(hou)(hou)(hou)度(du)要(yao)求在 (60 ～ 90) m m 。干膜(mo)厚(hou)(hou)(hou)度(du)須依據“附件”的規(gui)定測量。
5.4 固(gu)化：涂料的(de)干燥和(he)固(gu)化須遵守油(you)漆(qi)商的(de)書面推薦的(de)方法。試驗(yan)前，已涂好油(you)漆(qi)的(de)試板須在相對濕(shi)度(du) 55% 以上的(de)環境下放置和(he)養護(hu)至少 30 天。
5.5 刻(ke)劃(hua)加(jia)速(su)線：在涂好油漆的試(shi)(shi)樣(yang)的面上刻(ke)劃(hua)兩條(tiao)(tiao)平行線，暴(bao)露出(chu)涂層下(xia)的金屬底材(cai)。每條(tiao)(tiao)線須距離試(shi)(shi)板兩側(ce)邊緣至少(shao)(shao) 2.5cm ，與頂和(he)底相距至少(shao)(shao) 5cm ，每條(tiao)(tiao)線長至少(shao)(shao) 6cm 。兩條(tiao)(tiao)線可以垂直刻(ke)劃(hua)，或者以一定(ding)角(jiao)度交叉(cha)刻(ke)劃(hua)。參照 ASTMD1654 加(jia)速(su)線刻(ke)劃(hua)操作(zuo)程序。
5.6 試(shi)板的背面(mian)和邊口：使用一(yi)種(zhong)油漆(qi)和膠(jiao)帶封密每(mei)塊試(shi)板的背面(mian)和邊口，對(dui)這(zhe)些(xie)表面(mian)提供必要的保護。
6 液態涂料
6.1 混合(he)：多組分涂料的液態(tai)部分必須要混合(he)和分散均勻、穩定、無砂，附合(he)本技(ji)術規(gui)范要求。
6.1.1 多組分涂料(liao)的顏料(liao)部分(粉狀(zhuang)(zhuang)物)在混合前須干燥(zao)和疏松狀(zhuang)(zhuang)包裝。
6.1.2 混合(he)好的油漆用(yong)機械攪拌(ban)器攪拌(ban)，達到分散(san)均勻，不(bu)出現(xian)不(bu)良(liang)形態。
6.1.3 混(hun)合后，多類粗粒(li)和漆(qi)(qi)皮(pi)的(de)(de)殘留物(wu)，依(yi)據 ASTM D185 要求，用 60 目的(de)(de)濾(lv)網來篩取(qu)(依(yi)據不同種類而定)，其(qi)重量應不高于油漆(qi)(qi)總重量的(de)(de) 0.5% 。如果是(shi)新技術(shu)產品，相(xiang)關(guan)各方可(ke)以協(xie)商確定(修(xiu)改)篩(濾(lv))網目數規(gui)格的(de)(de)大小。
6.2 活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)：多(duo)組分(fen)富(fu)鋅涂料的(de)(de)(de)活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)。已按油(you)(you)(you)漆(qi)商(shang)的(de)(de)(de)產品說明(ming)書要(yao)求(qiu)混合后等(deng)待(dai)施工的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)漆(qi)，放置時間不能超出活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)。油(you)(you)(you)漆(qi)商(shang)應(ying)提(ti)供因為濕度和溫(wen)度變動(dong)而引起其活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)變化而產生的(de)(de)(de)不同條件下(xia)的(de)(de)(de)活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)數據(ju)。對于那些接(jie)近活(huo)化期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)尾期(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)施工的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)漆(qi)，即使(shi)其混合和施工也(ye)確實(shi)是正常的(de)(de)(de)，其涂層也(ye)必須依(yi)據(ju)章節 7.2 要(yao)求(qiu)進行(xing)附(fu)著力(li)測(ce)試，并合格。
6.3 儲存期：不(bu)論是多組(zu)(zu)分(fen)涂(tu)料還是單組(zu)(zu)分(fen)涂(tu)料，規定的儲存期內(nei)，不(bu)允許(xu)變稠，不(bu)然會影響油漆性(xing)能和施工性(xing)能。涂(tu)料及組(zu)(zu)分(fen)須裝入(ru)封閉性(xing)好的包(bao)裝桶里，不(bu)能開封，在 (10 ～ 32) ℃存放，自發貨之日(ri)起 6 個(ge)月內(nei)不(bu)出現(xian)凝(ning)絮、膠化(hua)、起泡和干裂(lie)現(xian)象(xiang)。
6.4 性能指標(biao)：涂料(liao)混合(he)后須(xu)適合(he)噴涂施工，在油(you)漆(qi)商推薦的漆(qi)膜厚(hou)度(du)范圍內(nei)，依(yi)據 FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應出現條紋、流掛和其他漆(qi)膜缺(que)陷。
6.5 閃點：依據(ju) ASTM D3278 方法。最低閃點值：對于水溶型類(lei)無(wu)機鋅粉漆(qi)為“無(wu)”，溶劑型類(lei)無(wu)機鋅粉漆(qi)(種類(lei)Ⅰ)和(he)有(you)機鋅粉類(lei)底漆(qi)(種類(lei)Ⅱ)為 4.4C 。
7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗
7.1 干裂試(shi)驗：按照章節 5.1 、 5.2 和 5.4 要求制(zhi)作樣板(涂(tu)漆)和養護，涂(tu)層的干膜(mo)厚度≥ 125 m m ，在不用放大鏡的情況下，用目(mu)測時看不出干裂。
7.2 附(fu)著力：依據章節 5 的(de)(de)要求施(shi)工(gong)和固化(hua)的(de)(de)涂層(ceng)，選用 A S T MD3359 的(de)(de) B 法。不允許有涂層(ceng)內油漆剝落或(huo)涂層(ceng)間(jian)的(de)(de)層(ceng)面剝離。但劃痕周邊的(de)(de)附(fu)著力稍低一些是可以接(jie)受(shou)的(de)(de)。附(fu)著力等級要求：不低于 4B 。
8 加速老化試驗
8.1 鹽霧(wu)試驗(yan)(yan)：依據(ju)章節(jie) 5 制備 3 塊平行(xing)試板(ban)，放置于符合 A S T MB117 要(yao)求的鹽霧(wu)箱內，無機(ji)鋅(xin)粉(fen)類(種(zhong)類Ⅰ)試驗(yan)(yan) 3 000h ，有機(ji)鋅(xin)粉(fen)類(種(zhong)類Ⅱ)試驗(yan)(yan) 1 000h (見《注意事項》 12.5 和 12.6 )。
鹽霧腐蝕試驗箱
8.1.1 銹蝕(shi)評(ping)判(pan)：在達到規定的(de)實驗(yan)時間后，所(suo)檢查的(de)每(mei)塊油漆樣板的(de)表面(mian)應無銹蝕(shi)點，加(jia)速線區可以(yi)允許出現(xian)輕(qing)微的(de)銹蝕(shi)。銹蝕(shi)所(suo)產生的(de)銹水跡(痕)可以(yi)忽略不計。樣板的(de)邊緣 6mm 內(nei)可以(yi)不計入。
8.1.2 氣(qi)泡(pao)評判：在達到規定的試驗后，種類Ⅰ的涂層應無(wu)氣(qi)泡(pao)，種類Ⅱ的涂層可以接受(shou) M (中(zhong)等)氣(qi)泡(pao)，參照 ASTM D714 。
8.1.3 加速(su)(su)線劃痕(hen)的(de)評判：在達到規定的(de)試(shi)驗時間后，加速(su)(su)線劃痕(hen)區應不(bu)出現(xian)涂層的(de)底部凹缺(que)。
9 標識
9.1 標識符合(he) ASTM Z192.1 要求。
9.2 技術參數應按 SSPC- 指(zhi)南 13 要真實地(di)分門別類目的列出所(suo)有參數值。
10 交驗
10.1 按照本技(ji)術規范(fan)來(lai)提(ti)供(gong)所需(xu)的(de)(de)涂料(材(cai)(cai)料)，并須由購(gou)買(mai)方或其授權(quan)代表及時(shi)檢驗。購(gou)買(mai)者將有權(quan)拒收(shou)不(bu)符(fu)合本技(ji)術規范(fan)要求(qiu)的(de)(de)涂料(材(cai)(cai)料)，見《注意事項》 12.7 或 12.8 。如有爭議，除另(ling)有規定外，應依據購(gou)貨合同進(jin)行仲裁和協(xie)(xie)商解(jie)決(jue)。若無法仲裁，可使用美國(guo)國(guo)家仲裁協(xie)(xie)會的(de)(de)規定程(cheng)序(xu)。
10.2 購買者可(ke)以要求提(ti)供(gong)油(you)漆(qi)樣品。它可(ke)以和油(you)漆(qi)供(gong)應商的廠商名、涂料(liao)材質(zhi)的規格同時(shi)提(ti)供(gong)。油(you)漆(qi)樣品可(ke)以另列于油(you)漆(qi)訂貨單中(zhong)(zhong)，也可(ke)以在現場(chang)選(xuan)取(qu)未開封的油(you)漆(qi)桶中(zhong)(zhong)直接取(qu)樣。
10.3 除非另有規定，油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的要求(qiu)實施(shi)。
11 申 明
11.1 雖然已采取各項(預防(fang))措施來(lai)確保所有操(cao)作步驟按(an) SSPC 標準(zhun)和(he)(he)技術規(gui)(gui)范(fan)真實、完整和(he)(he)盡可能有效(xiao)地實施， SSPC 也沒有責任(ren)或義(yi)務對使用材料(liao)、涂(tu)料(liao)、規(gui)(gui)定的試驗方法、技術規(gui)(gui)范(fan)和(he)(he)標準(zhun)產(chan)生的結(jie)果負責。
11.2 本(ben)技(ji)(ji)術規范(fan)沒有涉(she)及在使用(yong)過程中(zhong)可能會(hui)產生(sheng)的安全問題。本(ben)技(ji)(ji)術協議和相關(guan)(guan)產品的使用(yong)者，應有責任在符合(he)安全和健康條件下進行施工，并遵守(shou)政府(fu)的各項相關(guan)(guan)法律。
12 注意事項
注意事項不作(zuo)為本技術規(gui)范的(de)要求項目(mu)。
12.1 使用：底漆包含了(le)各種種類或類型的涂料，如有機(ji)鋅粉/無機(ji)鋅粉、水溶性 / 溶劑型、單組分 / 雙組分 / 三組分、化學固化 / 熱塑性(自然(ran)干燥(zao))。《涂層體(ti)系和技(ji)術(shu)規范》第 2 卷， 18 次修訂版， SSPC 涂裝手冊第 1 章，具體(ti)描(miao)述了(le)各種工作環境(jing)的條件。有關涂層暴露的限制條件應(ying)參照(zhao) S S P C - P S 指(zhi)南 12.00 和向油(you)漆商咨詢。 PS12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方(fang)法，當富鋅底漆用于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼時應(ying)有所重視，因發(fa)生在著(zhu)火時，熔融(rong)的鋅金屬會造(zao)成(cheng)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼發(fa)生脆裂。
12.2 VOC 含量：每種(zhong)涂料(liao)在稀釋后，應(ying)該(gai)符(fu)合政(zheng)(zheng)府(fu)(fu)法規(gui)(gui)有關 V O C (有機(ji)氣體排放量)指標(biao)(biao)。 VOC 信息應(ying)該(gai)在產品(pin)標(biao)(biao)識(標(biao)(biao)貼)或技術數據說明(ming)書上標(biao)(biao)注說明(ming)。不同(tong)的(de)(de)(de)政(zheng)(zheng)府(fu)(fu)機(ji)構可能有不同(tong)的(de)(de)(de) V O C 限定和不同(tong)的(de)(de)(de)測定方法。業主(zhu)可以(yi)根據需要，針對當(dang)地政(zheng)(zheng)府(fu)(fu)的(de)(de)(de)相關法規(gui)(gui)作相應(ying)的(de)(de)(de)修正和特殊規(gui)(gui)定。如果(guo)涂料(liao)的(de)(de)(de)組成和性能要求符(fu)合本技術規(gui)(gui)范，那么(me) VOC 值(zhi)通常(chang)情況下都小于 500g /L 。
12.3 種類(lei)Ⅱ/有機鋅(xin)粉類(lei)涂料(liao)。這類(lei)涂料(liao)一般為(wei)苯氧類(lei)，固化型環(huan)氧樹脂，環(huan)氧酯，濕固化聚(ju)氨酯，苯乙(yi)烯，硅類(lei)和乙(yi)烯。以上僅為(wei)部分列舉。
12.4 鋅(xin)粉中(zhong)的鉛含(han)量(liang)標準。 ASTMD52 對作(zuo)為涂(tu)料顏料的金(jin)屬鋅(xin)粉規(gui)(gui)定了 3 個種(zhong)類(lei)(lei)。種(zhong)類(lei)(lei)Ⅰ中(zhong)鉛含(han)量(liang)最大(da)限(xian)量(liang)沒有規(gui)(gui)定，為通用(yong)等(deng)級;種(zhong)類(lei)(lei)Ⅱ規(gui)(gui)定鉛含(han)量(liang)的重(zhong)量(liang)比不大(da)于 0.01% ，為高純(chun)度(du)級;種(zhong)類(lei)(lei)Ⅲ規(gui)(gui)定鉛含(han)量(liang)的重(zhong)量(liang)比不大(da)于 0.002% ，屬最高純(chun)度(du)級。任何(he)等(deng)級的金(jin)屬鋅(xin)粉都(dou)可(ke)以(yi)用(yong)于本(ben)技(ji)術規(gui)(gui)范所列的鋅(xin)粉涂(tu)料，當然，對于種(zhong)類(lei)(lei)Ⅰ的鋅(xin)粉，如果以(yi)后在(zai)表面噴砂(sha)處理時會清除掉鋅(xin)粉涂(tu)層的，那么允(yun)許的鉛含(han)量(liang)可(ke)以(yi)超出 PEL (允(yun)許限(xian)量(liang))。另外(wai)，噴砂(sha)操作(zuo)時，有關涂(tu)層中(zhong)鉛會影響(xiang)操作(zuo)工人安全的鉛含(han)量(liang)的規(gui)(gui)定，參見《富(fu)鋅(xin)涂(tu)料對使用(yong)者健(jian)康安全的影響(xiang)》及《 Journal of ProlectiveCoatings and Linings 》 (1998 年第 5 期(qi)第 2 卷 ) 。另外(wai)，鉛、鈣(gai)和其它有毒金(jin)屬可(ke)能(neng)對人體造成危害(hai)，但(dan)過(guo)分嚴格地限(xian)制(zhi)某種(zhong)物質的含(han)量(liang)，供應(ying)商可(ke)能(neng)因此無(wu)法按本(ben)技(ji)術規(gui)(gui)范生產(chan)出相應(ying)的產(chan)品。
12.5 沒(mei)有通過(guo)(guo) ASTMB117 試驗的涂料(liao)產品，可能(neng)也會在(zai)實(shi)(shi)(shi)際(ji)使用過(guo)(guo)程有很好功效。對于(yu)(yu)大多數(shu)涂料(liao)，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，實(shi)(shi)(shi)際(ji)證明能(neng)更有效地預估(gu)其實(shi)(shi)(shi)際(ji)(功效)性能(neng)。當然對于(yu)(yu)那(nei)些(xie)沒(mei)有后道面漆(qi)覆蓋(gai)的單(dan)一富(fu)鋅底漆(qi)涂層(ceng)，沿(yan)用 ASTM B117 評判(pan)可能(neng)更合適。
12.6 附加條(tiao)件試(shi)驗。由于日后工作環境可能(neng)會有所變化，業主因此對富鋅涂料的涂層進行更(geng)長(chang)時間(jian)的試(shi)驗。或者延(yan)長(chang)各項相關試(shi)驗時間(jian)，并能(neng)照樣達(da)標(biao)。必(bi)須強調，針對某種特定工作條(tiao)件而精心設(she)計的非標(biao)試(shi)驗，可能(neng)經常(chang)會比 1 個或多個標(biao)準試(shi)驗得(de)出的結果更(geng)有效。
12.6.1 浸(jin)泡試驗：對于(yu)裝載石油的(de)罐和艙，需要用海水壓載的(de)，那么合適的(de)試驗方(fang)法(fa)規(gui)定如下：
① 人造海水浸泡試驗：
4 000h ， ASTM D1308 。
②油浸泡試驗： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308 。
③兩者組合的循環(huan)試驗(yan)(yan)。所有候選的富鋅涂(tu)料，在一起同時作比(bi)較試驗(yan)(yan)比(bi)每(mei)種(zhong)涂(tu)料分(fen)開做單獨實驗(yan)(yan)
更有意義。
12.6.2 其他實驗方法的(de)(de)來源。可(ke)以(yi)開展的(de)(de)進一步的(de)(de)附(fu)(fu)加條件試驗，其標(biao)準(zhun)實驗方法從多個組織機構(gou)獲取，如美國(guo)的(de)(de) ASTM, 美國(guo)聯(lian)邦政(zheng)(zheng)府規(gui)范(fan)( TT-P ， MIL-P )，美國(guo)聯(lian)邦政(zheng)(zheng)府標(biao)準(zhun)( 141 )，加拿(na)大政(zheng)(zheng)府規(gui)范(fan)(海(hai)外版)。以(yi)上部分列舉了富鋅涂料的(de)(de)國(guo)際規(gui)范(fan)要求(qiu)的(de)(de)附(fu)(fu)加條件試驗，并已(yi)寫入了 SSPC-PS 指南(nan) 12.00 的(de)(de)注意事(shi)項。
12.7 購買合(he)同應該明確(que)取樣、試驗和書(shu)面證明其(qi)符合(he)本技(ji)術(shu)規范的證書(shu)的責任。
12.8 質(zhi)量(liang)保證(zheng)(zheng)試(shi)驗。如果業主選用的話(hua)，這些試(shi)驗可以(yi)用來(lai)(lai)決定某個涂料(liao)品(pin)種某一批(pi)次產(chan)(chan)(chan)品(pin)是(shi)(shi)否(fou)(fou)合(he)格。質(zhi)量(liang)保證(zheng)(zheng)是(shi)(shi)在實驗室來(lai)(lai)確定供貨產(chan)(chan)(chan)品(pin)與原(yuan)來(lai)(lai)送樣(yang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)是(shi)(shi)否(fou)(fou)屬同(tong)品(pin)種和同(tong)質(zhi)量(liang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，并(bing)出具合(he)格證(zheng)(zheng)書。所(suo)選擇的試(shi)驗應(ying)該能(neng)準確、快速地對所(suo)供(涂料(liao))材料(liao)和原(yuan)先已認可的送樣(yang)(涂料(liao))材料(liao)在涂膜化學(xue)或物(wu)理性(xing)能(neng)方面是(shi)(shi)否(fou)(fou)一致和相符。所(suo)有質(zhi)量(liang)保證(zheng)(zheng)試(shi)驗必須依據最初提交并(bing)已認可的送樣(yang)品(pin)的實驗結果，以(yi)此用來(lai)(lai)作為確定供應(ying)產(chan)(chan)(chan)品(pin)是(shi)(shi)否(fou)(fou)合(he)格的指標。
12.8.1 確立質量(liang)(liang)保(bao)證合格(ge)指(zhi)標。許多 A S T M 實(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)(fa)都標明了試驗精度(du)和誤(wu)差(cha)。技術規范的(de)制定人(ren)員應該(gai)(gai)了解：質量(liang)(liang)保(bao)證試驗的(de)指(zhi)標再不(bu)能像實(shi)驗室內的(de)精確度(du)來嚴格(ge)執行。例如：一(yi)般情(qing)況下(xia)，質量(liang)(liang)保(bao)證試驗的(de)比(bi)重(zhong)(zhong)(每加侖重(zhong)(zhong)量(liang)(liang))按 ASTM D1475 測量(liang)(liang)，實(shi)驗室的(de)重(zhong)(zhong)現性在 95% 是可以確信是方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)零基點(dian)誤(wu)差(cha)造成的(de)。兩種方(fang)(fang)法(fa)(fa)測量(liang)(liang)另一(yi)種材料，不(bu)考慮方(fang)(fang)法(fa)(fa)是否(fou)有(you)疑(yi)問，兩者的(de)誤(wu)差(cha)約 1.8% ，這僅(jin)僅(jin)是表示該(gai)(gai)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)測量(liang)(liang)技能的(de)精度(du)誤(wu)差(cha)，并沒有(you)考慮設備本身的(de)制造精度(du)差(cha)別。因此涂(tu)料的(de)比(bi)重(zhong)(zhong)范圍(wei)必須有(you)所規定。
12.8.2 推薦(jian)質量保(bao)證試驗。推薦(jian)的(de)質量保(bao)證試驗如下，但不(bu)限于此，紅(hong)外分(fen)析： ASTM D2621 ;粘度： ASTM D562; 比重(密度)： ASTM D1475; 固體含(han)量： ASTMD2369; 干燥時間： ASTM D1640; 顏(yan)料百分(fen)比(含(han)量)： ASTM D2371; 顏(yan)色： ASTM D1535; 開桶狀(zhuang)態(tai)： FED-STD-141 方法 3011 ;其它： ASTM D1296 。
12.8.3 鋅粉(fen)涂料功效(xiao)規范(fan)參見 SSPC-PAINT29 。